色差仪检测家禽全价料颜色的一致性

家禽全价料是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料和添加剂四部分组成的一种配合料，可以直接用于饲养家禽，其在生产的过程中，由于原材料选用、加工工艺及油脂添加剂等因素的影响，在外观上就会产生颜色差异，为了检测禽全价料颜色的一致性，就可以使用色差仪。本文介绍了家禽全价料色差产生原因及检测方法，感兴趣的用户可以了解一下！

家禽全价料色差原因分析：

家禽全价料在生产的过程中，产生色差的原因是多方面的，但主要有以下几个：

1.在原料的选用上

根据《原料标准》严把原料质量关，不合格的原料决不入库。对库存的原料，根据配方、产品的质量要求，合理搭配，确保产品最终质量符合性。原料质量不好，或者原料搭配使用不好，将造成产品感官质量不好。

2.在粉碎阶段

由于筛片的选择不恰当，一方面造成饲料颗粒表面粗糙；另一方面造成单一颗粒饲料混合不均匀，单一颗粒内色差明显，从整体上看，饲料产品色差较大，感官不好。

3.在混合阶段

由于混合机的选择不一样。混合时间不一样，造成了混合不均匀从而影响饲料产品的颜色。在相同的加工及设备条件下，由于混合时间的长短不一，时间短，造成混合不均匀；时间过长造成了饲料原料的分级，从而饲料产品整体色差明显，感官差。

4.在油脂添加上

油脂的选择很重要。有的选用鱼油、猪油等动物油脂，有的选用大豆油、菜籽油等植物油，不管选用哪一种油脂.只要选用了，就一直用下去。这样容易控制原料的质量，对保证产品的最终质量作用很大。另外，在油脂的使用量上，一定要稳定，如果有时使用15kg/t，有时使用20kg/t或其它使用量，一方面造成原料成本的随意升降；另一方面造成了质量的不稳定，在产品的外观上有时颜色深，有时颜色浅。

5.在调制、制粒阶段

这一阶段对产品质量的稳定非常重要。有时候原料质量正常、原料选用正常、加工工艺正常，但是产品颜色变化就是很不稳定，有时产品颜色特别深，不符合产品质量标准。其影响原因有喂料器喂料量、调质器、环模、调制温度、蒸汽压力、制粒机转速等。

色差仪检测家禽全价料颜色的一致性：

对于家禽全价料颜色的评定，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现家禽全价料颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高家禽全价料色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对家禽全价料标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控家禽全价料的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定家禽全价料试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的家禽全价料颜色是否合格。