色差仪管控金属件镀层的颜色品质

金属件在很多的行业都有着广泛的应用，但其单调的色泽无法满足人们对美观效果的追求，因此为了让金属件呈现出丰富多彩的色泽，就会在金属件表面进行着色处理。由于着色工艺等的影响，就会导致金属件镀层表面出现颜色差异。为了管控管控金属件镀层的颜色品质，就可以使用色差仪。

金属件镀层外观颜色要求：

为了为了保证金属件镀层的外观品质，就需要采用GB/T2828.1-2003进行单次抽样，将产品表面颜色与标准样品颜色进行比较，从而评定金属件的外观颜色。常见的金属镀层颜色要求如下：

铜镀层正常外观：镀层结晶细致、呈现一种浅红色或者玫瑰红色、光亮镀铜有类似镜面光亮。

镍镀层正常外观：无光泽镀镍稍带淡黄色的镍白色，镀层结晶细致均匀;光亮镍平滑近似镜面光亮;半光亮镍的光泽介于亮镍和无光泽镀镍之间。

银镀层正常外观：银白色，经钝化后稍带浅黄色调的银白色，结晶细致平滑。

金属件镀层色差产生原因：

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

色差仪管控金属件镀层的颜色品质：

为了检测金属件镀层的色差问题，多数企业依然采用的是人工肉眼识别的方法，由于光源条件的限制，就很容易导致金属件镀层颜色评定出现偏差。对于金属件镀层色差要求较为严格的企业，就会利用色差仪来进行评定。

色差仪可以准确的评定金属件镀层样品之间的色差程度，并用数值的方式表示出来，通过ΔL、Δa、Δb、ΔE，用户就可以直观的判断出金属件镀层的偏色情况以及整体的色差范围。并且很多色差仪产品内部配置多种标准光源，只需要按照用户的要求，设定指定的光源条件下，就可以测量该光源下金属件镀层样品与标样之间的颜色偏差情况。其测量步骤如下：

1.预处理好样品，准备色差仪

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍，就会影响到测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

在色差仪的选择上，就需要选择品牌厂商的色差仪产品，一些劣质的色差计，难以保证测色结果的准确性。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品标记，比如A为标准样品，B为被测量的产品，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，按下侧面的测量建进行取样！

4.结果对比分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测色结果也是作为后期生产工艺调整的依据。