纺织品色差管控选择用服装色差仪

颜色是纺织品重要的外观属性，消费者在选择纺织品时，首先考虑的就是纺织品的颜色。不过，纺织品在生产的过程中，由于纺织品原料、染色工艺等的影响，极易造成纺织品表面出现色光不一致的情况。为了有效的解决这一问题，在纺织品的生产中就可以选用服装色差仪！

纺织品色光不一致原因：

1.织物原料影响

不同纺织品选用的纤维原料是有区别的，即使是相同的染料以及着色工艺，由于纤维性能不同，对染料的吸收程度存在差异，就会导致纺织面料的色差。

2.染料及染液影响

不同染料的配比以及染液浓度不均匀，都会导致织物着色程度上的差异，如果织物各个部位染料分布不均，固色后必然会形成色差。

3.染色条件及环境变化影响

在纺织品染色过程中，需要经过多道工序，由于机械结构原因或者操作不当，导致着色条件的改变，例如：温度的变化、烘燥的速率、轧辊压力不匀、加入染化料不匀等等，都会导致纺织面料出现色差。

4.染料色光变异影响

这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化。

纺织品色差管控选择用服装色差仪：

不管是在纺织品原料选择阶段，还是在纺织品染色的阶段，颜色的一致性都非常的重要。在纺织品原料选择阶段，由于纺织品原料颜色的选择主要依靠于样稿及色卡等，因此，在纺织品样稿设计的过程中，就会因为观察光源环境的不统一，而导纺织品样稿在颜色上与实际色卡的颜色不一致，进而影响后期的生产制作。在纺织品染色阶段，由于染料及染色工艺等的影响，也会导致同批次或不同批次的纺织品在颜色上出现差异，进而造成原料浪费和不必要的经济损失。因此，为了保证纺织品的颜色品质，就需要在纺织品生产的各个阶段实行相应的颜色品质管控，而服装色差仪无疑是最好的选择！

服装色差仪作为颜色检测的光电设备，在检测颜色差异的时候，模拟的是人眼看色的过程，通过分析入射和反射光线，将抽象的色彩信息转化成可以轻松分辨的颜色参数。依据色度学理论，计算三刺激值XYZ，并将其转换成色彩均匀的CIE Lab色度空间。只需要分析服装色差仪测量的Lab数值，就可以知道纺织品的偏色情况及色差范围，有利于纺织品生产商调整生产工艺，保证纺织品颜色的准确性。

服装色差仪在纺织行业的应用，就是将原本抽象的色彩信息数字化，颜色的数字化是指用色度值数据（L*a*b、XYZ）对颜色进行标识，是颜色远程传递的前提。颜色的智能化是指利用电子信息技术进行颜色识别、测色配色和颜色数据传递，使颜色沟通更加便捷、精准。可见，颜色的数字化智能化应用，打破了传统的交互方式，使快速反应成为可能，适应当今全球纺织服装供应链的需要。

纺织品色差预防方法：

为了避免纺织品出现色差，影响纺织品的品质，就需要在纺织品的各个生产阶段，采取相应的措施。

1.备料阶段

一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。严格管控纺织原料的颜色差异，是控制纺织品色差的第一步。

2.打样阶段

严格按照配方的剂量，以及操作工序制备纺织品试样。试样时的工艺技术条件：包括压力、车速、温度、浓度等必须与正常生产相同，这样通过检定试样的色差情况，从而避免因为大批量生产色差问题带来的损失。

3.颜色检测阶段

虽然通过试样可以在一定程度上检定出配方上的色差，然而在实际的生产过程中，由于不同批次生产工艺很难做到完全一致，它会受到人工、设备等各种因素的影响，因此大批量生产时还是会出现一定的色差，因此就需要专业的颜色检定设备，如使用色差仪对生产的产品进行抽样检查，若出现明显的色差问题，就需要及时的查找色差出现的原因，严格把关纺织品色差。