色差仪检测塑胶制品的颜色差异

随着生活水平的提高，人们对各种产品的外观要求也越来越高，为了保证塑胶制品的外观颜色品质，就可以利用色差仪来进行测量。本文就为大家带来色差仪检测塑胶制品的方法，有需要的朋友不妨来看看吧！

塑胶色差产生的原因分析：

1、色母是产生色差的主要因素

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑机及模具因素

如果色差形成于注塑机这一块，一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的，为了避免这方面的影响，应该定期检查和维护注塑机。

3、工艺参数的影响

如色差仪测量色彩时变化非常大，但是分析色差仪的测量数据并不是色差原因。这就需要调整注塑工艺参数，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入，调整的同时还需要观察工艺参数的改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

4、注塑温度、背压的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

色差仪检测塑胶制品的颜色差异：

很多塑料厂在对产品进行着色时，更为依赖人工经验，难以避免同色异谱现象，并且不同光泽纹理的产品，较难调整其色差问题。然而，人工配色时，对调色员的色彩理论知识、实际操作经验要求非常高，想要培养一名高水平的配色人员，往往需要耗费企业大量的资源和时间，而有些企业缺少针对配色人员的培训工具，就会导致塑料件调色配色不够准确。为了管控塑胶制品的外观颜色品质，就可以使用色差仪来进行测量。色差仪通过内部光源照射到物体表面，没有被物体吸收的光经由物体表面反射出来而进入红绿蓝三个滤色片，由滤色片出来的单色光进入光电探测头，从而直接算出物体颜色的三刺激值XYZ，然后转换成LAB数值，通过对比标样和试样的lab值，就可以计算出色差程度，帮助对色员更加准确的评定塑胶件的颜色品质。