标准光源箱检测胶印色差

胶印是一种常用的印刷生产工艺，为了保证胶印产品的外观颜色品质，就可以通过标准光源箱来进行检测。下文就为大家带来标准光源箱检定胶印色差的方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

胶印色差产生的原因分析：

胶印色差可能导致的因素有很多，总的来说，有以下几个方面：

1、印刷用油墨因素

不同油墨品质，本身就会存在一定的颜色差异，油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配，就会出现胶印色差。

2、纸张因素

其一，不同的纸张对印刷墨层颜色的显现会有不同影响，颜色效果会随着纸张白度的不同而显现出来，造成色差。

其二，印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。相同的墨量用密度计测量密度值，平滑度、光泽度高的纸张密度值高，反之密度值低。

其三，印刷品通过印刷、上光等表面处理后会有不同程度的色相变化，这些变化有的是物理变化，有的是化学变化。

3、印刷工艺

由于印刷压力、润版液、墨辊的差异，都可能会出现胶印色差。如果印刷压力不足或不匀，墨层就容易出现浓淡不匀现象；润版液的用量直接影响墨层的颜色，用量越多，乳化越严重。乳化的油墨无光泽，色就淡，所以在操作中要严格控制润版液的用量；墨辊的滑性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度很大程度上决定了印刷品墨色质量。

标准光源箱检测胶印色差

为了保证胶印颜色的一致性，就需要专业的颜色检测设备，胶印各个环节出现色差的程度进行检测，对色差程度较大的环节进行分析，调整胶印工艺，保证每个环节的色差处在合理的范围内。

1、标准光源箱是一款电光源产品，只有通电才能保持正常的工作状态。所以使用时，首先就需要将电源线另一端插头接到电源供电插座。我们知道国内的标准电压为220V，一般情况下直接通电即可，而销往国外的灯箱产品，就需要严格查看使用电源电压情况。

2、选择合适的测量光源

对色灯箱常见的光源有D65、TL84/P15、A光源、UV光源等类型，不同的用户需求对色需求不一样，选择验货商指定的对色光源类型即可，如果验货商没有要求，通常就选用D65光源。

3、开始测量

在校正墨色时，正确的操作应该是：印版校好后用过版纸来校正墨色，试印样张必须基本符合付印样时，方可正常印刷；

将被检测品放在灯箱底板中部位置。观察角度以90度光源、45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度、达到检测最佳效果。

对色完成后，要关掉被选用的光源，请使用 OFF 关掉光源键。直至下次再选按其它光源前，OFF关掉光源键会把灯箱调节至睡眠状态

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