色差仪检验涂装烘烤温度对色差的影响

粉末涂料的烘烤温度对涂装颜色会有明显的影响，为了管控涂装色差问题，就可以使用色差仪来检验涂装烘烤温度对色差的影响。本文就给大家带来色差仪检测涂装色差的试验，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

涂装色差原因分析：

1、从粉末涂料本身考虑，一般粉末涂料供应商是根据用户的要求，按用户的色板，并按用户提供的烘烤温度和时间等条件进行配制的。如果在粉末涂装中产生色差，那么可能的原因之一就是配方设计中选择的原材料，例如颜料、消光固化剂等的耐热性不太理想；另外，喷涂企业的烘烤固化条件与粉末涂料生产厂调色时的烘烤固化条件之间有一定差距。

2、从粉末涂装工艺来说，涂膜厚度不均匀时，涂膜薄的部分与厚的部分的色差明显。为了尽量减少涂膜的色差，在粉末涂装中，必须保证一定程度的涂膜厚度，而且涂膜厚度要均匀。其次，烘烤的温度控制，温度分布不均匀时涂层也容易产生色差。为了减少烘烤固化中的色差，要求烘烤温度分布要均匀，从温度分布的均匀性考虑。

色差仪检验涂装烘烤温度对色差的影响：

为了解决涂装色差的问题，很多企业都会选择高精度的色差仪来管控涂装颜色。涂装色差检测的具体实验流程：

1、制作标准色板，想要精准的控制涂装色差，首先就要有颜色的标准。通过色差仪检测试样与标样的颜色差异，才可以更好的管控颜色。

2、开机

检测是否有电池供电或者外部电源供电，打开电源开关，接通电源，显示器将会亮起，并显示LOGO界面，稍等数秒，仪器将会自动进入标样测量步骤。

3、校准

保证用于校准的标准板的良好状态是十分重要的，每次使用前都需要对色差仪进行校准操作，只有通过校准的色差仪才可以用于进一步的颜色测量工作。

4、测量

仪器可通过测量口的测量光斑进行定位，方法为：进入标样测量界面或试样测量界面，然后按下“测量”键并保持，此时测量光斑将出现，通过观察光斑与被测样品位置的对准程度，同时将测量口靠近被测样品并调整位置可实现对症。定位后，松开“测量”键，就可以完成测量，并显示被测样品的颜色参数

5、保存数据

有自动保存和手动保存两种保存测量数据的方式。通过测量数据建立涂装颜色管理数据库，为后期的调色配色带来便利。

油漆材料的颜色检测控制，是需要长期的数据积累的，通过建立颜色管理数据库，找出合适的控制数据，结合配套的调色配色软件，生成最佳的喷漆颜色配方，并且生产的各个环节进行管控，保证汽车涂装工艺颜色的一致性。