塑胶产品色差原因分析及检测方法

塑胶产品在成型后很容易出现表面颜色不一致的问题，颜色差异程度是评价产品质量的一个重要指标，为了准确的检验塑胶产品色差问题，就可以使用色差仪进行测量。

塑胶产品色差的原因分析：

1、塑料母料的影响

塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。实验表明色差程度的大小同母料基色近似成正比关系，即母料基色差别越大，产品色差越大。

2、色母的影响

色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏不但是检验色母品质的指标，而且同色差存在直接联系。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

3、色母同原料混合不均的影响

色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。一种颜色的色母常由几种颜色的着色剂制成，它们之间比例不同，所得色母生产的产品的颜色也随之改变。着色剂在不同温度下分解速率不同，相同温度下不同色剂分解速率也是不同的，这些在生产上将直接以相同色母的不同温度下生产出的。

注塑温度、背压的影响：产品颜色不同表现出来。以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。

4、其它

A、设备工艺原因：

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

B、 环境因素

一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

C、色粉本身因素

有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

塑胶产品色差检测方法：

塑料件色差的成因除了客观条件外，还有很大一部分取决于人为主观的操作，为了对塑料件颜色做出准确的判断，就需要制定塑料件色差检验标准。目前检验塑料件色差主要依赖于目视法和仪器测色法。

目视法，就是在规定的光源条件下，根据标准样板及色差限度样板进行核对检验。通过对比色差范围，判断塑料件产品是否合格。

仪器测色法，通过专业的色差仪，对标准样板和试样样板的色差进行检测。不同类型的色差仪由于应用的原理不同，颜色检测的效果也不一样。如果企业只是检测色差，普通的色差计就可以满足检测需求。如果想要进一步的调色配色，建议用分光测色仪来检测，它可以各处样品的分光反射率值，被广泛用于颜色的配色及色彩分析。