胶印色差的原因及色差仪检测方法

胶印是平版印刷的一种，由于各种原因就容易出现色差问题。为了管控胶印的外观颜色质量，就可以使用色差仪来进行检测，本文就给大家带来胶印色差的原因分析及色差仪检测方法。

胶印色差的原因是什么？

颜色的一致性只是相对来说，想要完全避免色差是不可能的，不过我们可以尽可能的缩小印刷色差，控制色差是广大印刷企业都面临的十分重要的课题。这里就为大家介绍一下印刷色差产生的几个因素：

1、油墨

印刷油墨是决定印刷品颜色的关键因素之一，如果油墨本身就存在问题，那么最终的成品肯定会受到影响。想要处理油墨的色差问题，就需要选用质量稳定、色相没有偏差的油墨。并且在印刷品生产之前，就需要用专业的色差仪检测油墨的色差。

2、刮刀

刮刀与印刷滚筒的接触位置、角度以及压力印刷品的墨色都有，特别是浅层次部位的墨色影响很大。所以理想状态下，刮刀从始至终都会处在同一个位置。不过在现实的生产环节，由于各种原因，在印刷过程中会不断挑战刮刀的位置，那么最终生产的成品就会产生色差。

3、印刷压力

印刷压力是印刷油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象，进而产生印刷色差。

4、印刷胶辊

印刷品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关重要的作用。其中传墨胶辊和着墨辊对色彩浓淡影响较大，若墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。

色差仪检测胶印色差的方法：

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据印刷品的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值xyz。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。在具体的使用过程中如要注意如下问题：

1、保持色差仪稳定的工作状态

如果色差仪未能精确校准，就可能导致一些正确的测量读数。这些错误的测量结果，会影响整个颜色管理系统。

2、选择正确的几何结构

不同的色差仪产品，其测量方式是有区别的。不同几何结构在测量结果的精确度上会有所区别。目前市面上的色差仪几何结构主要有三种，分别是0/45°、积分球式和多角度分光光度仪。

3、使用正确的滤镜。

更多印刷企业在开始将其仪器设为M1，以便就纸张中找到的荧光增白剂进行调整。如果您的操作尚未如此转换，则仍然需要注意M标准，因为有些标准可能在输入时使用了M0、M1、M2或M3。

请注意，这些M设置应配合您的操作。如果进行转换，您很可能会重新输入很多标准。

4、注意光源设置。

印刷实施通常在D65光源下、以10°视角（中午阳光）或D50光源、2°视角（地平线阳光）检查色彩。但在选择光源和视角时，您需要知道所用标准和样品的读取方式。还必须使用与标准相同的方法读取样品。有些客户会提前指定独特的容差。如果并非如此，则问一下。