涂层有色差怎么办？涂层色差如何管控？

涂层颜色为什么深浅不一？为了防止材料表面氧化，通常就会在材料的表面喷涂一层保护漆，由于喷涂厚度及喷涂工艺等的不稳定性，就会导致涂层在颜色上出现深浅不一的现象，为了保证涂层颜色的一致性，就可以使用色差仪来进行管控。

涂层为什么会有色差？

影响涂层产生色差的原因是多方面的，但最主要的因素主要有以下几个：

（1）涂层厚度

涂层厚薄与应用环境息息相关。底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至涂装过程中必须考虑充分。

（2）溶剂挥发速率

溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。

（3）溶剂的亲水性

在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。

（4）涂层的均匀性

不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生色斑、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。

色差仪管控涂层的色差：

对于涂层色差的评定，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现涂层颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高涂层色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对涂层标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控涂层的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定涂层试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而有效的管控涂层的颜色差异。