色差仪管控纺织面料的颜色品质

色差是纺织面料常见的一种瑕疵，为了解决纺织面料色差的问题，就需要对纺织面料色差产生的原因进行分析，根据色差产生的原因，提供合理有效的管控方法。本文介绍了纺织面料色差产生的原因及纺织面料色差管控的方法。

纺织面料色差产生的原因：

常见的纺织品色差主要有同批色差和同匹色差。同批色差指的是同一批次产品的颜色差异，每一批次匹与匹、件与件、缸与缸、箱与箱之间的色差。而同匹色差是指同一批布表面色泽不均匀产生的色差，左、中、右色差、前后色差。出现各种纺织色差的原因主要有以下几点：

1.织物原料因素

不同纺织品选用的纤维原料是有区别的，即使是相同的染料以及着色工艺，由于纤维性能不同，对染料的吸收程度差异，就会导致纺织面料的色差。

2.染料因素

不同染料的配比以及染液浓度不均匀，都会导致织物着色程度上的差异，如果织物各个部位染料分布不均，固色后必然会形成色差。

3.染色条件及环境变化因素

在纺织品染色过程中，需要经过多道工序，由于机械结构原因或者操作不当，导致着色条件改变（如温度变化、烘燥速率、轧辊压力不匀、加入染化料不匀），都会导致纺织面料出现色差。

4.色光发生变异

这种差异不是由于织物上染料分布不均匀造成的，而是由于某些原因引起织物上的部分染料的色光发生变化。

纺织面料色差检测：

纺织面料色差的检测方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。随着科技的不断发展，现在各类色差检定仪器也日益发展，可以有效的帮助企业实现色差管控。色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

纺织面料色差管控方法：

为了保证纺织品色差在合理的范围内，我们就需要对染色工序各个环节的色差问题进行检定分析。

1、备料

一个颜色，无论批量大小，首先要求是同一批次、色光、浓度相同的染料。否则染色时要重新调整配方，试样后再投产。严格管控纺织原料的颜色差异，是控制纺织品色差的第一步。

2、试样

严格按照配方的剂量，以及操作工序制备纺织品试样。试样时的工艺技术条件（包括压力、车速、温度、浓度）必须与正常生产相同，这样通过检定试样的色差情况，从而避免因为大批量生产色差问题带来的损失。

3、监控

虽然通过试样可以在一定程度上，检定出配方上的色差，然而在实际的生产过程中，由于不同批次生产工艺很难做到完全一致，它会受到人工、设备等各种因素的影响，因此大批量生产时还是会出现一定的色差，因此就需要专业的颜色检定设备，如使用色差仪对生产的产品进行抽样检查，若出现明显的色差问题，就需要及时的查找色差出现的原因，严格把关纺织品色差。