注塑产品PC料色差什么原因

色差是注塑产品PC料制造过程中常常会出现的问题，那么注塑产品PC料色差产生的原因是什么呢？本文就给大家带来注塑产品PC料色差原因分析以及检测方法。

注塑产品PC料色差原因分析：

1.螺杆、料筒方面考虑的话：螺杆、料筒需要选择优良耐高温的材质，抛光性必须要好；螺杆表面做电镀或者高光PVD涂层增加光洁度和润性，选择合适的螺杆料筒可以一定程度降低PC透明料加工过程发黄发黑的几率。

2.其他的就是注塑工艺问题了。如调整成型温度，调整背压，调整螺杆转速，调整料筒温度，检查料筒/PC是否不洁

3.塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

注塑产品PC料色差检测方法：

塑胶应用非常广泛，是日用品、汽车、家电、手机、医疗器械中不可或缺的部件。我们常见的塑胶原料是pe聚乙烯、pp聚丙烯、pa尼龙等材质，其原料颗粒为白色或者乳白色半透明状的，并非本来就具有各种各样的颜色。工业生厂上，为了形成颜色差异化的产品，就会用专门的染色剂，将塑胶制品打造成各式各样的颜色。然而在具体的上色作业中，染色剂成分以及助剂的配比，都会影响最终产品的外观色彩，为了让塑胶料颜色差异在合理的范围内，工业上常用的方法就是，通过色差仪调色配色系统，控制塑胶料的色差。

常用的色差计有两种类型，一种是单纯的色差计，另一种则是分光测色仪，用色差仪器代替人的眼睛，去除人工因素对色差评定结果的影响因素。

单纯的色差计不能精确测量出色源的三刺激值和色品坐标，不过可以准确的测出两个样品之间的颜色差异，容易用标准样板进行校正和输出多个色差值，适合同一产品作批量管理，操作简单，效率较高。

分光测色仪是通过测各个波长对完全漫反射面的反射系数，通过测量的数据进行处理，利用CIE提供的标准观察者和标准光源按一定公式计算出可评价色度值及其他各种数值。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100%的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。

通过分光测色仪，建立塑胶料颜色数据库，利用计算机进行调色配方及其管理就可以有效的控制塑胶料颜色上的差异。