色差仪管控塑料件的颜色品质

塑料件在生产的过程中，由于原料品质及生产加工工艺等的不稳定，就会导致同一批次或不同批次之间存在颜色上的差异，为了检测塑料件的颜色，管控塑料件的颜色品质，就可以在塑料件生产的过程中使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪在塑料件颜色品质管控中的应用。

塑料件色差产生原因：

塑料件色差产生的原因主要因素就包括：塑料母料、色母品质、混合不均、设备工艺、环境（温度、湿度）等因素。

1、塑料母料

不同的塑料母料本身就是存在色差的，油漆母料本身具有一定基色时，母料基色差别越大，产品色差越大。

2、色母

色母就是塑料件的着色原料，如果色母的品质比较差，热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏都会直接影响到生产塑料件产品色差。

3、混合不均

色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。如果调制过程中，各种添加剂混合不均匀，那么塑料件也容易出现色差。

4、设备工艺

设备模具差异、料筒未清干净、烘料斗有灰尘等因素都会导致塑料件出现色差。

5、环境因素

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题

色差仪管控塑料件的颜色品质：

对于塑料件颜色的评定，传统的检测方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现塑料件颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高塑料件色差检定的效率以及准确性，就可以使用色差仪进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对烧鸡标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控塑料件的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定塑料件试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定塑料件的颜色是否合格。

塑料件色差预防方法：

1.消除母料、色母的影响

很多厂商并不生产塑料母料和色母，所以对来料就需要进行严格的色差检测，尽可能采用同一厂家、同一牌号母料与色母，生产前要进行抽样检测。

2.消除色母同母料不均的影响

在母料和色母混炼时，先通过机械混合均匀，后下吸料送入料斗的生产厂家，细心观察不难发现，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。

3.消除设备及环境因素的影响

掌握在不同温度环境下，产品颜色的变化情况，一般要求保持稳定的工艺参数，并严格按照规定的工艺进行生产。