标准光源箱检测铝型材静电粉末喷涂的颜色

铝型材在静电粉末喷涂的过程中，由于底材及喷涂工艺等的不稳定，就可能会导致铝型材静电粉末喷涂后在颜色上出现不一致的情况，为了检测铝型材静电粉末喷涂的颜色品质，就可以在统一的光源条件下进行目视检测，常用的设备就是标准光源箱。

铝型材静电粉末喷涂为什么会有色差？

铝型材静电粉末喷涂色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：

①原材料原因

粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差； 涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。

②喷涂工艺原因

在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致工业铝型材表面色差的形成。

标准光源箱检测铝型材静电粉末喷涂的颜色：

颜色是人们主观产生的一种色感觉，不同的观察者对颜色的感知能力是有差别的。并且同一个人的眼睛的辨色能力也会随着年龄和健康状况有所变化。所以影响辨色的因素之一就是观察者。其次，不同光源有不同的光谱能量分布及颜色，在它们的照射下，物体表面呈现的颜色也会随之变化，因此不同的照明光源也会影响人们评价颜色的结果。对于本身不发光的物体来说，其呈现的颜色主要就是通过对光源的吸收、透过、折射、反射之后，一部分光线被人眼接收，从而形成的色感觉，由于不同物体对光的吸收特性不同，就会在同一光源条件下呈现出不同的颜色。综上所述，影响辨色的因素主要就是观察者（人眼）、照明光源以及被观察物体本身。除此之外，周围环境色彩的干扰以及观察角度、样品大小等等也会导致人们产生不同的色感觉。

人们观察物体的颜色时，除了受到本身特性的影响外，还与照明光源、观察角度等观察条件有很大关系，想要准确的检测铝型材静电粉末喷涂后的颜色差异，就需要在指定的光源环境条件下进行。标准光源箱就是一种配备多种人工光源的照明灯箱设备，可以满足用户不同光源条件下的测色需求。用户只需按照标准光源箱的操作说明，切换到指定的光源，就可以准确的评定铝型材静电粉末喷涂的颜色。

铝型材静电粉末喷涂色差解决方法：

①大批量采购原材料

即使是同一批次的涂料，也有可能存在色调差别，铝型材生产厂家尽可能的将同一批次的涂料多进一些货，尽量将不同批次的涂料色保持一致，减少色差的形成；

②提高质量标准

在静电粉末涂料的工艺要求基础上，尽可能提高质量标准，特别是对颜色要求高的客户，更加要提高质量标准，并且要经过仔细检查才能过关，每个涂料厂的色差调配标准都不一致，要将色差参数标准降至0.5以下，还要通过目测、先进的仪器检测设备等多种方法相结来进行核对，检验合格后方可验收过关。

③保证涂料品种齐全

将涂料的库存量加大，保证涂料库中的涂料品种多样化，将同一颜色的涂料多备几种色调，比如绿色要备深绿和浅绿；红色要备暗红、粉红等。涂料规格也要齐全，质量分为低档、中档、高档不同的档次，国产还是进口，含铅还是无铅等分门别类，以满足各种不同层次客户对铝型材产品颜色的需求。