全自动色差仪监测硫化染料轧染的颜色品质

硫化染料，是要以硫化碱溶解的染料，主要用于灯芯绒织物的染色，也可用于棉、维混纺织物染色。在使用硫化染料对织物进行轧染的过程中，由于原料及染色工艺等的不稳定，极易造成织物轧染后存在色差等问题。为了保证织物硫化染料轧染后的颜色品质，就可以使用全自动色差仪进行监测。

硫化染料轧染为什么会有色差？

1.初染开槽加水率不合理

固体硫化染料染色大多采用隐色体染色法。其用于绒类疏松织物一般得色较均匀；而用于纱卡类等紧密织物染色，则因其初染速率高、移染性差，而在织牧表面形成黑气”，并易产生前后色差。

2.氧化不充分

除黑色、藏青色外，大多数硫化染料隐色体较难氧化，需使用强氧化剂在酸性条件下氧化。氧化不充分或氧化程度前后不一，均会造成色差。

3.染料追加系数不合理

不同硫化染料的亲和力存在较大差异。不同亲和力的染料在同一配方中使用时，若在染色过程中未根据其亲和力的大小而适当增、减染料，必然会导致染色前后色差。

4.浅色配方中染料与还原剂配比不当

理论上，一般硫化染料与碱性还原剂用量之比为11，染特深色时践行还原剂的用量还要相对减少。按该比例染色，中深色品种不存在任何问题，但浅色品种初染与平衡后颜色差距很大。其原因在于染浅色品种时，未考虑外界温度和空气等对隐色体还原液的分解破坏，因而导致染色无法正常进行，从而造成颜色上的差异。

5.其他因素的影响

此外，染色过程中若各工艺点控制不严，如同色大批量染色未使用同一批染料；温度、车速和液量等工艺参数前后控制不一；氧化工艺控制不严，补充液流量、冰醋酸每缸用量不等，也会产生随机色差。

全自动色差仪监测硫化染料轧染的颜色品质：

监测硫化染料轧染观颜色品质的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器。

监测硫化染料轧染颜色品质管控一般使用色差仪。色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样品和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，为硫化染料轧染提供染色参考方案。其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色），△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色），△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色），△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：

在利用色差仪检测硫化染料轧染的颜色差异时，用户只需通过色差仪测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的评定硫化染料轧染的偏色情况以及总色差范围，从而有效的管硫化染料轧染的颜色品质。